激光技（jì）術推動模具行業向高端市場發展

相比以前，我國模（mó）具工藝技術水平有著很大的提高，但是國內模具行業生產的高中低端的比例極不平衡，這非常不利於我國模具行業的發展。激光技術在這不利的發展狀況下，發揚它的獨特優勢，為模具行業發展高端市場出一份力（lì）。 一、激光表麵硬化（huà）技術在模具製造中具有獨特優（yōu）勢 激光表麵處（chù）理技術，能使低等級材（cái）料實現（xiàn）高（gāo）性能表麵改性，達到零件製造低成本與工作表麵（miàn）高性能的最佳組合，具有可觀的經濟效益和社會效（xiào）益。 激（jī）光束的能量可連續調整，並（bìng）且沒有慣性，配合數控係統，可（kě）以對形狀複雜的零件和其它常（cháng）規方（fāng）法難（nán）以處理的零件進（jìn）行局部硬化處理，也可以在零件的不（bú）同部位進行不（bú）同的激光硬化處理。正因為激（jī）光表麵處理的上述特（tè）點，它特別適用於（yú）常規硬化處理(如滲碳和碳氮共滲淬火、氮化及高中（zhōng）頻感應加熱淬火等)所難於實現的某些零件及其局部位置的（de）表麵強化處理，因此，在模具製造中（zhōng）具有獨特優勢： (1)可實現用低檔模具（jù）鋼或（huò）鑄鐵替代高檔（dàng）模具鋼; (2)用國（guó）產模具鋼替（tì）代進口模具鋼; (3)可對模具實行增強性修複(再製造工程)，降低模具製造成本。 在模具製造中，應用激光表麵硬化技術，可以（yǐ）集設計、材料選（xuǎn）擇、製模、檢驗、修複等（děng）技術於一體，大幅（fú）度縮短設計製造周期（qī），降低生產成本，變革模具製造方式（shì），最終整合提（tí）升整個模具產業水平。這些優點（diǎn），無論在技術（shù）性還是在經濟性及服務性（xìng）上，都是現有傳（chuán）統技術所無法（fǎ）比擬的。 二（èr）、激光熔融技術應用於製造模具（jù）型芯 在（zài）模具製造中，金屬的激光熔融日益（yì）增加的重要性是主要原因。 采用這種工藝，冷卻通道可以設置（zhì）在非常貼近（jìn）模具輪廓的下麵。對（duì）有著設（shè）有加強筋和網狀（zhuàng）筋的一些不同壁厚的複雜零件，能在貼近輪廓需要（yào）冷卻的部（bù）位進行冷卻。而在前些年（nián），注塑過程中材（cái）料流動特性是不可控製的，但現在其可控性是可（kě）以實現的了。通過冷卻，除了可以縮短成型周期（qī）外，還可以減少零件的（de）變（biàn）形（xíng），冷卻通道的橫截麵（miàn）大於5mm。因此（cǐ），就能把冷卻通道安（ān）置在貼近模（mó）具輪（lún）廓2~3mm的部位，以進行最佳的冷卻。 還有與冷卻不同（tóng）的是，通過這樣的通道來實現溫（wēn）度的控（kòng）製（zhì）。例如，發生在高光澤反射鏡(高光澤（zé）效應)的溫度調控。有一些模具甚至通過分開的通道回路（lù）承擔兩個任務：一個通道對高光澤反射表麵進行溫度控製;而（ér）在有加強筋的內部輪廓則通過另一個通道實施冷卻，以避（bì）免構件的變形。Fanacht公司所生產的采用這種冷卻技術的（de）模具，在用於批量生產時，生產時間可以縮短40%，這意味著大幅度地提高了注塑的生產效率。 三、激光焊逐漸（jiàn）取代傳統模具修補技術 修複（fù）模具的方法很（hěn）多，如電火花工藝、氬弧焊修複、激光堆焊技術、電刷鍍方（fāng）法等。目前，在精密模具修補方麵已逐步被激光（guāng）焊所代替。 激光焊是利用大（dà）功率相幹單色光子（zǐ）流聚焦而成的激光束為熱源進行的焊接。這種焊接方法通常（cháng）有連（lián）續功（gōng）率激光焊和脈衝功率激光焊（hàn）。激光焊的優點是不需要在真空中（zhōng）進行，缺點（diǎn）則是穿透力（lì）不如電（diàn）子束焊強。激光（guāng）焊時，能進行精確的能量控製，因而可以（yǐ）實現精密器件的焊接，它能應用於很多金屬，特別是能解決一些（xiē）難焊金屬（shǔ）及異種金屬的焊接。 四（sì）、加快結構調整 相比以（yǐ）前，我國模具工藝技術水平有著很大的提（tí）高，但是國內模具行業生（shēng）產的（de）高中低（dī）端的比例極不平衡，這非常不利於我國模具行業的（de）發展。 盡管這幾年來，我（wǒ）國模具行業結構和體製已經作出了很大的改變（biàn），主要表現為：中高檔模具、大型、精密、複雜、長壽命。但是，由（yóu）於我國中低（dī）檔的模具（jù）需求量過大，而（ér）中（zhōng）高檔模具卻自配率不足60%。不難看出其中的不合理，它們主要表現（xiàn）在以下幾個方麵： (1)模具鋼材等（děng）製約因素（sù）; (2)標準化水平有待（dài）提升; (3)高端模具人才急需培育; (4)加快模具產品結構調整的步（bù）伐; (5)加大投入以強化創新能力; (6)促（cù）進模具企（qǐ）業間聯合重組; (7)海外市場開拓有待深化。 由於下遊行業，尤其（qí）是汽車行業的關鍵和核心（xīn）模具（jù）對進口依賴程度較高，使得相關主機產品所（suǒ）需的一係列關鍵、核心注塑件產品也主要由這些國際知名模具企業提供。 近幾年來，國內企（qǐ）業持續改進模具工藝技術以及產品，因此，一些塑料模具（jù）或注塑（sù）件開始在國際上流通，成功躋身一些高端產業的供應鏈體係，更是替代了一些進（jìn）口產品，擺脫了對其的依賴性。但不可否認的是（shì），躋身於國際高端市場的隻是少數部分。 更多資訊詳細請登錄東莞低熔點合金：www.gysxh.com