低壓鑄造的（de）收縮缺陷特征、產（chǎn）生原（yuán）因與防止措施

金屬凝固收（shōu）縮（suō）時，由於金屬液未對鑄件有效補縮而產生的缺陷被稱為收縮缺陷，包括縮孔、縮鬆、縮陷、縮沉等。 1、特征 ① 縮孔：在鑄件（jiàn）上有形狀極不規則的孔，孔壁粗（cū）糙並帶有枝狀晶，稱縮孔缺陷。多（duō）出現在鑄件最後凝固部位。 ② 縮鬆（sōng）：鑄（zhù）件斷麵上有分散而細小的縮孔，有時借助放大鏡，稱縮鬆缺（quē）陷。如用低（dī）壓鑄造生產鋁活塞時，有時在活塞頂部出現縮鬆。 ③ 疏鬆：鑄件緩慢凝（níng）固區出現的很細小（xiǎo）的孔洞。分布在枝晶內和枝（zhī）晶（jīng）間，是（shì）彌散性氣孔、顯微縮鬆（sōng）、組織（zhī）粗大的混合缺陷，使鑄件致（zhì）密性降低，易造成滲漏。 ④ 縮（suō）陷（xiàn）：鑄件的厚端麵或斷麵交接（jiē）處（chù）上平（píng）麵的塌陷現象。縮陷的下麵有時有縮孔，縮陷有時也出現在內縮孔的附近。 ⑤ 縮沉：使用水玻璃石灰石砂型生產鑄件時產生的一種鑄件缺陷，其特征為鑄件（jiàn）斷（duàn）麵尺（chǐ）寸脹大。 ⑥ 縮裂：由於鑄件補縮不當（dāng）、收縮受阻或收縮不均勻而造成的裂紋。可（kě）能出現在剛凝固之後或在更低的溫度。 2、產生原（yuán）因 縮孔和縮鬆形成的原因：金屬液在凝固（gù）過程中，由（yóu）於合金（jīn）的液態收縮（suō）和凝固收縮，即體積收縮造成的體積虧損得不到補償，即得不到補縮，往往在鑄件最（zuì）後凝固的部位出現孔洞。與一般重力澆注不同，低壓鑄（zhù）造是從下向上充型，澆口在下部。為使鑄件得到足夠的補縮，就必須形成自上而下的順序凝（níng）固，即遠離（lí）澆道處先凝固，澆道處最後凝固，否則就會產生（shēng）縮孔、縮鬆缺陷。 3、防止措施（同時凝固或順序凝固） 由於低壓鑄造、差壓（yā）鑄造都是反重力鑄造，重力時刻都在妨礙補縮，因而無論對於砂型鑄造還是金屬型鑄造、無論對於同時凝固還是順序凝固的鑄件，液麵加壓控製（zhì）係統質量的好壞，都（dōu）是（shì）決（jué）定鑄件致密（mì）性的關鍵環節。尤其是對於（yú）薄壁件金屬型鑄造，凝固時間（jiān）本來就不（bú）長。當充型到型頂時液態金屬中固相分數已經占有相當大的比例，此時應立即急速升壓，以便克服重（chóng）力的負作用，進行補縮。這時鑄件致密性是極為關鍵的時刻。目前有些液麵加壓控製係統在關鍵時刻仍舊按充型速度緩慢加壓，還有些控製係統（tǒng）則更糟，它們在壓力低時還能正（zhèng）常升壓，但壓力越高升壓速（sù）度也越慢。即所謂開口向下的（de）拋物線充型。 當液態（tài）金（jīn）屬（shǔ）凝固已基本結束，控製（zhì）係統才將增壓補縮（suō）的壓力升起，顯然為時已晚，這對鑄件的致密度不會（huì）起到良（liáng）好的（de）作用。生產中有時補縮壓力已（yǐ）經（jīng）很（hěn）高（gāo）（可（kě）達0.2MPa），但鑄件（jiàn）仍有縮鬆缺陷，致使打壓（yā）滲漏率太高。在補縮通道合理時，這主要是因（yīn）為（wéi）控製係統增壓的時機沒控製好，而不是所謂“補縮壓力（lì）大小對鑄件（jiàn）致密性影（yǐng）響不大”的錯（cuò）誤說法（fǎ），例如：某廠試生產一種較大的薄壁件，試製兩年多沒鑄出合格的鑄件，毛病出在鑄件縮（suō）鬆多（duō），致密性差，打壓滲漏嚴重。當將老式的液（yè）麵加壓控製（zhì）係統換成（chéng）閉環反饋的“CLP-3”型（xíng）低壓鑄造液麵（miàn）加（jiā）壓控製係統後，情況大變，原工藝沒有大改動，就生產（chǎn）出合格的鑄件。 更多資訊詳細請登錄東莞低（dī）熔點合金：www.gysxh.com