緊湊型模（mó）具自動（dòng）化加（jiā）工生產線節約生產成本 提高生（shēng）產（chǎn）效率（lǜ）

近年來（lái），3C行業迅猛發展（zhǎn），以智能電視、平板電腦、智能手機、可穿戴設備等新興消 費電子產品不斷湧（yǒng）現，產（chǎn）品（pǐn）的更新換代時間不斷縮短；與此相對應的是企業（yè）在人力、物力等方麵承受巨大壓力。FANUC推出打磨、裝配、塗（tú）膠、機加、物流等綜合係統解決方案，解決人力成本的上升和人員（yuán）流動量的加大等，企業普（pǔ）遍麵臨的壓力。 FANUC針對3C模具行業推出的緊湊型模具自動化加（jiā）工生（shēng）產線。緊湊型模具自動化加工生產線將模具的模（mó）仁加工、電極加工、放（fàng）電加工三種工藝整合到一起，並結合後道（dào）檢測、清洗工藝，形成一個具有（yǒu）全套工藝的模具加工係統；該 係（xì）統采用新型的生產模式，通過生產管理係統進行實時監控與管理，操作者隻要完成任務的設定，係統（tǒng）即可實現24小時的無人化自動生產。 生產管理係統通過電極或模仁夾（jiá）具上安裝的RFID芯（xīn）片完（wán）成產品的生（shēng）產監控，旋轉料架安裝有RFID讀寫（xiě）器，電極或模仁毛坯由操（cāo）作人員隨機放入旋轉料架，係統將自（zì）動識別電極編（biān）號及狀態。獲得零件信息後由生產管理係統發出的指令，生產線中各設備完成相應的工藝過程。 工序之間的物料轉運通過M-20iB/25實現，M-20iB/25機器人配有零（líng）點（diǎn）快換握爪（zhǎo），可以完成對模仁和電極的夾持，滿足最大重量為10KG的模具生 產，如連接件模具、手（shǒu）機（jī）配件模具、端子模具等。所配置的緊湊型導軌采用拖鏈中置的方式，有效行程4米。緊湊的布局為客戶提供高性價比的模具機加工解決方 案。 製造設備中包含2台（tái）高性能FANUC Robodrill加工中心（xīn）與（yǔ）一台OPS放電機，1台24000RPM轉速的Robodril用於加工銅電（diàn）極，另（lìng）1台10000RPM轉速的高剛性 Robodrill用於加工模仁，OPS放電機采用加工完成的電極來完（wán）成模仁的（de）精加工；所有製造設備的加工程（chéng）序（xù）都由生產管理係統發送。加工完成後將（jiāng）由專業 的模具清洗機完成對模仁與電極的清（qīng）洗，清洗完成之後再通過三坐標檢測儀（yí）完成模仁與電極的檢測，用戶可以在生產管（guǎn）理係統（tǒng）中查看相應的檢測報告。 M- 20iB/25是可搬運質量為25kg的緊湊型搬運機器人。電（diàn）纜、電機不外露，達到IP67的密封結構，可對應各種環境。手臂部（bù）的用戶接口收容在護罩內 部，從而消除連接器的（de）向外擴張，可簡潔地進行配線。苗條的手臂，與周圍的（de）幹涉降低到最小限（xiàn）度（dù）。重複定位精度達到±0.06mm，滿足各種（zhǒng）高精度場合下的自 動（dòng）化無人（rén）生產。 隨著智能製造的（de）不斷（duàn）升（shēng）級，無人化工廠將成為現代或製造的必由之路（lù），FANUC能為模具行業用戶提供一係（xì）列高柔（róu）性化解決方案，來實現高精度、高可靠性的自動化智能生產，引領模具加工行業步入智能製造新（xīn）生態。 更多資訊詳（xiáng）細請登錄東莞低熔點合金：www.gysxh.com