低溫鋅合金

環保低溫鋅合金
是一種亮銀色有光澤的金屬，以鋅為基加入其他元素組成的合（hé）金，形狀（zhuàng）六麵（miàn）梯形，熔點385℃，密度6.7ing/cm2，鋅（xīn）合金熔點低，流（liú）動性好，易熔焊，光麵大，韌性（xìng）好，無毒，環保。粒細且均勻，生產出的產品（pǐn）表麵光滑亮麗、 無沙眼，白澤而有油（yóu）感，比重輕，易磨光，冷卻快，少渣，在大（dà）氣中耐腐蝕，廢料便於回收和重熔。

（英文名：zinc alloy）鋅合（hé）金用於：壓（yā）鑄儀表，汽車零件外殼，壓鑄（zhù）成型， 皮帶扣， 家具拉手，玩具車配件，合金飾品，精密配件，等廣泛（fàn）應用。
環保低溫鋅合金
環保低溫鋅合金（英（yīng）文名：zinc alloy）：
是一種新型的環保產品，出（chū）口歐美國家，可用於離心鑄造各種飾（shì）品，胸花，徽章，皮（pí）帶扣等物件。
亚洲欧美在线精品-鋅合（hé）金（jīn）詳細介紹：
鋅合金是以鋅為（wéi）基 加入其他（tā）元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。鋅合金熔點低，流動性（xìng）好，易熔焊，釺焊和塑性加工，在大（dà）氣中（zhōng）耐腐蝕，殘廢料便於回收和重熔；但蠕變強度低，易發生自然時效引起尺寸變化。熔融法製備，壓（yā）鑄或壓力加工成材。按製造工藝可分為鑄造鋅合（hé）金和（hé）變形鋅合金。
 
低溫鋅合（hé）金：
鋅合（hé）金的主要添加元（yuán）素有鋁,銅和鎂等.鋅合金按加工工藝可分為（wéi）形變與鑄造鋅合金兩（liǎng）類.鑄造鋅合（hé）金流動性和耐腐蝕（shí）性（xìng）較好（hǎo）,適用於壓鑄儀表,汽車零件外殼（ké）等。   
成分品質（zhì）特點：
1. 相對比重大。
2. 鑄造性能好，可以壓鑄形狀複雜、薄壁（bì）的（de）精密件，鑄件表麵光滑。
3. 可進行表麵處理：電鍍、噴塗、噴（pēn）漆、拋光、研磨等（děng）。
4. 熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘（zhān）模。
5. 有很好的常溫機械性能和耐磨性。
6. 熔點低（dī），在385℃熔化，容易壓鑄成型。
種類
傳統的壓鑄鋅合（hé）金（jīn）有（yǒu）2、3、4、5、7號（hào）合金，目前應用最廣泛的是3號鋅合金。七十（shí）年代（dài）發展了高（gāo）鋁鋅基合金ZA-8、ZA-12、ZA-27。
Zamak 3: 良（liáng）好的流動性和機械性能。
應用於對機械強度要求不高的鑄件，如玩具、燈具、裝飾品、部分電器件。
Zamak 5: 良好的流動性和好的機（jī）械性能。
應用（yòng）於對機械強度有一定要求的鑄件，如汽車配（pèi）件、機電配件、機械零件、電器元（yuán）件。
Zamak 2: 用於對機械性能有（yǒu）特（tè）殊要求、對硬度要求高、耐磨性好、尺寸精度（dù）要求一般的機械零件。
ZA8: 良好的（de）流動性和尺寸穩定性，但流（liú）動性較差。
應用於壓鑄尺寸小、精度和機械（xiè）強度要求很高的工件，如電器件。
Superloy: 流動性最佳，應用於壓鑄薄壁、大尺寸、精度高、形狀複雜的（de）工件，如（rú）電器元件及其盒體（tǐ）。
不同的鋅合金有不同的物理和機械特性，這（zhè）樣為壓鑄件設（shè）計（jì）提供了選擇的空間（jiān）。
鋅合金按製造工藝又可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金兩類。鑄造合金的產（chǎn）量遠（yuǎn）大於變（biàn）形合金。下表中列出幾種重要鋅合金的成分、性能和用途。
鑄造鋅合金 依（yī）鑄造方法不同（tóng）又分為壓力鑄造鋅合金（在外加壓力作用下（xià）凝固）和（hé）重力鑄造鋅合金（僅在重力（lì）作用（yòng）下凝固）。
壓（yā）力（lì）鑄造鋅合金（jīn） 這種合金（jīn）從1940年（nián）在汽車工業（yè）中應用以後,產量劇增，在鋅的消耗總量（liàng）中，約（yuē）有（yǒu）25%用來生產這（zhè）種合金。先進適用技術（shù）在不斷采（cǎi）用，發展較快。對應相關（guān）人才也在（zài）增多，收錄齊全的有鋼鐵英（yīng）才網。最常用的合（hé）金係為Zn-Al-Cu-Mg係。 某些雜質明顯影響壓鑄鋅合金的性能（néng）。因此對鐵、鉛、鎘（gé）、錫等雜質的含量限製極嚴,其上限（xiàn）分（fèn）別為0.005%、0.004%、0.003%、0.02%，所以壓鑄鋅合金應選（xuǎn）用純度大於99.99%的高純鋅作原料。
重力鑄造（zào）鋅合金 可在（zài）砂型、石膏模或（huò）硬模中鑄造。這種（zhǒng）鋅（xīn）合金不僅具有一般壓鑄鋅合金的特性，而且強度高，鑄造性能好，冷卻速度對力學性能無明（míng）顯影響（xiǎng），殘、廢料可（kě）循環使用，澆口簡單，對過熱和重熔不敏感，收縮率小，氣孔少，能（néng）電鍍，可用常規方法精整。
變形鋅合金工（gōng）業上應（yīng）用的（de）變形（xíng）鋅合金除了傳統品種外，出（chū）現了Zn-1Cu-0.1Ti和Zn-22Al合金。前一種合金經軋製後,由於有TiZn15金屬（shǔ）間化合物彌（mí）散質點沿軋向排列成行（háng），可阻礙晶界移動（dòng）。
選擇哪一種鋅合金，主（zhǔ）要從三個方（fāng）麵來考（kǎo）慮：
1. 壓（yā）鑄件本身的用途，需要滿（mǎn）足的使用性能要求。包括：
（1） 力學性能，抗拉強度（dù），是（shì）材料斷裂時的最（zuì）大抗力；
伸長（zhǎng）率，是材料脆性和塑性的衡量指標；
硬（yìng）度，是材料表麵（miàn）對硬物壓入或摩擦（cā）所引起的塑性變形的抗力。
（2） 工作（zuò）環境狀態：工作溫（wēn）度（dù）、濕度、工件接觸（chù）的介質和氣（qì）密（mì）性要求（qiú）。
（3） 精度要求：能夠達到的精度及尺寸穩定性。
2. 工藝性能好：（1）鑄造工藝；
（2）機械加工工藝性；
（3）表麵處理工藝性。
3. 3. 經（jīng）濟性好：原材料（liào）的（de）成本與對生產裝（zhuāng）備的要求（包括熔煉設備、壓鑄機、模具等），以及生產成本（běn）。
成分控（kòng）製（zhì）

1. 標準合金成分 鋁 銅 鎂 鐵 鉛 鎘 錫 鋅 Zamak 2 3.8 ~ 4.3 2.7 ~ 3.3 0.035 ~ 0.06 <0.020 <0.003 <0.003 <0.001 餘量 Zamak 3 3.8 ~ 4.3 <0.030 0.035 ~ 0.06 <0.020 <0.003 <0.003 <0.001 餘量 Zamak 5 3.8 ~ 4.3 0.7 ~ 1.1 0.035 ~ 0.06 <0.020 <0.003 <0.003 <0.001 餘量 ZA8 8.2 ~ 8.8 0.9 ~ 1.3 0.02 ~ 0.035 <0.035 <0.005 <0.005 <0.001 餘量 Superloy 6.6 ~ 7.2 3.2 ~ 3.8 <0.005 <0.020 <0.003 <0.003 <0.001 餘量 AcuZinc 5 2.8 ~ 3.3 5.0 ~ 6.0 0.025 ~ 0.05 <0.075 <0.00 <0.004 <0.003 餘量 2. 合金中個元素的作用：

合金成分中，有效合金元素（sù）：鋁、銅、鎂；有害雜質元素：鉛、鎘、錫、鐵。
（1）鋁
作用：① 改善合金的鑄造（zào）性能，增加合金的流動性，細化晶粒，引起（qǐ）
 
固溶強化，提高機械性能。
② 降低鋅對鐵的反應（yīng）能力，減（jiǎn）少對鐵質材料，如鵝頸、模具、坩堝的侵蝕。
鋁含（hán）量控製在3.8 ~ 4.3%。主（zhǔ）要考慮（lǜ）到所要求的強度及流動性，流動性好是獲得一個完（wán）整、尺寸精確、表（biǎo）麵光滑的（de）鑄件必需的條件。
鋁對流動性和機械性能的影響見圖3。流動性在鋁含量5 %時達到最大值；在3 %時降到最小值。鋁對衝擊強度的影響見圖3中虛線。衝（chōng）擊強度在含鋁量3.5 %達到最大值；6 %時降到（dào）最小值。含鋁量超過4.3 %，合金變脆。含（hán）鋁量低於規定範圍，導致薄壁件充型困難，有鑄後冷卻破裂的可能。鋁在鋅合金中不利的影響是（shì）產生Fe2Al3浮渣，造成其含量（liàng）下降。
（2） 銅
作用：1. 增加合金的硬度和（hé）強度；
2. 改善合金的（de）抗磨損性能；
3. 減少晶間腐蝕。
 
不利：1. 含銅量超過1.25%時，使壓鑄件尺寸（cùn）和機械強度（dù）因時效而（ér）發生變化；
2. 降低合金的可延（yán）伸性。
作用：① 增加 銅含（hán）量對合金強度的影響（xiǎng）見圖4。
（3）鎂
作用（yòng）：① 減少晶間腐蝕
② 細化（huà）合金組織，從而增加合金的（de）強（qiáng）度
③ 改（gǎi）善合金的抗磨損性能
不利：① 含鎂量> 0.08%時，產（chǎn）生熱（rè）脆、韌（rèn）性下降、流動性下降。
② 易在合金熔融狀態下氧化損耗。
鎂對合金（jīn）流動性的影響（xiǎng）見圖5。
（4）雜質元素：鉛、鎘、錫
使鋅合金（jīn）的晶間腐蝕變成十分（fèn）敏感，在溫、濕環境中加速了本（běn）身的晶間腐蝕，降低機械性能，並（bìng）引起鑄件尺寸變化。
當鋅合金中雜質元素鉛、鎘含量過高，工件剛壓鑄成型時，表麵質量一切正常，但在室溫下存放一段時間後（hòu）（八周至幾個月），表麵出現鼓泡。
（5）雜質（zhì）元素：鐵
① 鐵（tiě）與（yǔ）鋁發生（shēng）反應形成Al5Fe2金屬（shǔ）間化合物，造成鋁元素的損耗並形成浮渣。
② 在壓鑄件中形成硬質點（diǎn），影響後加工和拋光。
③ 增加合金（jīn）的（de）脆性。
鐵元素在鋅液中的溶解度是隨溫度增加（jiā）而（ér）增加，每（měi）一次（cì）爐內鋅液溫度變（biàn）化都將導致鐵（tiě）元素過飽和（當溫度下（xià）降時（shí）），或（huò）不（bú）飽和（當溫度上升時）。當鐵元素過飽和時，處（chù）於過飽和的鐵將與合金中鋁發生反應，結果是造（zào）成浮（fú）渣量增加。當鐵元素不（bú）飽和時，合金對（duì）鋅鍋和鵝頸材料的腐蝕將會增強，以回（huí）到（dào）飽和狀態。兩種溫度變化的一個共同結果是最終造（zào）成對鋁元素的消耗，形成更多的浮渣。
生產（chǎn）注意：
特高純度鋁、
1. 控製合金成分從采購合金錠開始，合金錠必須是以特高純度鋅為基礎，加上鎂、銅配製成的合金錠（dìng），供應（yīng）廠有嚴格的成分標準。優質的鋅合金料（liào）是生產優質鑄件的保證。
 
2. 采購回來（lái）合（hé）金錠要保證有清潔、幹燥的（de）堆放區（qū），以避（bì）免長時間暴露（lù）在潮濕中而出現白鏽（xiù），或被工廠髒物汙（wū）染而（ér）增加渣的產（chǎn）生，也增加金屬損耗。清潔的工廠環境對合金成分的有效控製是很有作用的（de）。
 
3. 新料與水口等回爐料配比（bǐ），回爐料不（bú）要超過50%，一般新料：舊料= 70：30。連續的重熔合金中鋁（lǚ）和鎂逐漸（jiàn）減少。
 
4. 水口料（liào）重（chóng）熔時，一定要嚴（yán）格控製重熔溫度不要超過420℃，以避免鋁和鎂（měi）的損耗。
5. 有條件的壓鑄廠最好采用集中熔爐熔化鋅合金，使合金（jīn）錠與（yǔ）回爐料均勻配比，熔劑可更有效使用，使合金成分及溫度保（bǎo）持均勻穩定。電鍍廢品、細屑應單獨熔爐。
分類：
鋅（xīn）合金（jīn）也稱為鋅（xīn）基（jī）合金，一般分為二元合金（jīn）、三元合金和多元（yuán）合金。二元鋅（xīn）基合（hé）金（jīn）一般指（zhǐ）鋅鋁合金；三元鋅基（jī）合金一般指鋅鋁銅合金；多元合金一般指（zhǐ）鋅鋁銅（tóng）及（jí）其他微量金屬。
鋅基合金、鋅合金、鋅（xīn）鋁合金都（dōu）是一個寬泛（fàn）的概（gài）念，不是指該合（hé）金（jīn）可以滿足某種（zhǒng）特（tè）定功（gōng）能的概念。如鋅（xīn）鋁合金按照鋁的含量分為低鋁鋅基合金、中鋁鋅基合金和高鋁鋅基合金。它們雖（suī）說都是鋅鋁合金，但它們的性能卻有著很大不同。
低鋁鋅基合金一般為二元（yuán）合金，主要用於（yú）防腐功能，現在基本上用噴鍍（dù）鋅鋁合金替（tì）代了鍍鋅工藝（yì）（新技（jì）術）。中鋁鋅基合金一般為三元合金，主要用於緊（jǐn）固功能，常常用於製造鉚（mǎo）釘等緊固件，其原因是除了其具（jù）有一定的強度和延伸率，最主要是其具有很好的施工方（fāng）便性。高鋁鋅基合金一般為（wéi）三元（yuán）或多元合金，該合金具（jù）有這樣的特性，即采用（yòng）不同的熔煉參數（shù）和鑄造工藝，製造出的材（cái）料在性能上存在著很大的（de）差異；有的延伸率（lǜ）好適合（hé）於製造緊固件，有的強度高適合於（yú）製造高強度殼體，隻有一少部分減摩係數小適合於製（zhì）造（zào）滑動軸承；因此（cǐ）高鋁鋅基合金在國外被稱作“魔術合金”。一（yī）般來說，鋅基軸承合金都是高鋁鋅基合金，但高鋁鋅基合金（jīn）並不都是滑動軸承合金。
新型滑動軸承合金的分（fèn）類中的“鋅基合金”和上述寬泛（fàn）概（gài）念的（de）鋅基合金有著本質（zhì）上的差異，嚴格說就不是一（yī）類材料。
滑動軸承合金要求要有一定的強（qiáng）度、延伸率（lǜ）和硬度，最重要的要有非常良好（hǎo）的減（jiǎn）摩性能。
良好的減摩性絕對不是把幾種有關的（de）金屬成份（fèn）混合在一起熔煉（liàn）就（jiù）可以自（zì）然產生出來的，它是需要完整的工（gōng）藝（yì）來保（bǎo）證其性（xìng）能的；比如金剛石（shí）和石墨，它們（men）具有（yǒu）相同的（de）化學成份，如果（guǒ）采用不同的（de）工藝（yì），那麽就可以生（shēng）產出金剛（gāng）石或（huò）石墨；金剛石的分子結構是三角形結構，它的特性是堅硬無比，可（kě）以用來製作刀具；石墨的分子結構是平（píng）行結構，它的特性是非常柔（róu）軟，可以用（yòng）來製（zhì）作潤滑劑；金剛（gāng）石和石墨成分（fèn）相同，其性能卻是（shì）天（tiān）壤之（zhī）別（bié）。
多元合金的工藝比（bǐ）三（sān）元合金要複雜許多；三元合金是可（kě）以通過一次熔煉（liàn）產生，也采用二（èr）次熔煉工藝。由於二次熔煉的成本比一次（cì）熔煉的高，許多企業（yè）願意采用一次（cì）熔煉工（gōng）藝（yì）生（shēng）產三（sān）元合金。多元合金是在三元合（hé）金的基礎上多加了一種或幾種合金成份，熔煉技術自然就要複雜許多，一般的熔（róng）煉技術水平想隨意（yì）多加（jiā）一種（zhǒng）或幾種元素，其（qí）實都是很有難度加入進（jìn）去的。
隨著（zhe）世界納米技術的誕生，從納米技（jì）術衍（yǎn）生（shēng）出的微納米應用技術給基礎材料工（gōng）業（yè）帶（dài）來了全新的發展（zhǎn）思路，徹底改變了人（rén）們的思維。
微（wēi）納米應用技術（shù）應用在了軸（zhóu）承合金領域，誕生了先進的“聯合熔鑄工藝”技術，因此實現了在多元的軸承合金基（jī）礎上製造（zào）與世（shì）界同步的鋅基微晶合金。
微晶合金是一種合金晶粒細（xì）化至微米級（jí）的鋅基合金材料，具有這種超微晶粒的鋅基合金可以實現在某一特殊方麵表現出（chū）極其優異（yì）的（de）綜合機械性能、超強的尺寸穩（wěn）定性和耐磨性。
使用注意：
1. 抗蝕性差（chà）。
當合金成分中雜質元素鉛、鎘、錫超過標準時，導致鑄件老化而發生變（biàn）形，表現為體積（jī）脹大，機械性（xìng）能特別是塑性顯著下降，時間（jiān）長了甚至破裂。
鉛、錫（xī）、鎘在鋅合金中溶解度很小，因而集中於晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶（róng）體成為（wéi）陽極，在水蒸氣（電解質）存在的條件下，促成晶間電化學腐蝕。壓鑄（zhù）件因晶（jīng）間腐蝕而老化。
2. 時效作用
鋅合金的組織主要由（yóu）含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的（de）富Al固溶體所組成，它們（men）的溶解度隨溫度的下降（jiàng）而降低。但（dàn）由於壓（yā）鑄件的凝固速度極快，因此（cǐ）到室（shì）溫時，固溶體的溶解度是大大地飽和了。經過一定時間之後，這種過（guò）飽和現象會逐漸解除，而使鑄件的形狀和尺寸略起變化。
3. 鋅（xīn）合金壓鑄（zhù）件不宜在高溫和低溫（0℃以下）的工作環境下使用。鋅合金在常溫（wēn）下有較好的機械（xiè）性能（néng）。但（dàn）在高溫下抗拉強度和低溫（wēn）下衝擊性能都顯著（zhe）下降。
4.鋅合金壓鑄件由於鎖模力不足、合模不良、模具強度不足、熔湯溫度太高等問題會出現表麵有毛刺的現象,這種現象叫做產品披鋒,往往是企業必須要麵對（duì）的後處理加工（gōng）工序.目前主要是根據產品性質運用手工打（dǎ）磨,氫氧爆炸以及昭淩冷凍拋丸機去解（jiě）決（jué）.
缺陷分（fèn）析:
前各種裝（zhuāng）飾方麵，如家具配件、建築裝飾、浴室配件、燈（dēng）飾零件、玩具、領帶夾、皮（pí）帶扣、各種金屬飾扣（kòu）等都廣泛用到鋅合金壓鑄件，這也就要（yào）求其鑄件表麵的質量要高，並需具有良（liáng）好的（de）表（biǎo）麵處（chù）理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表麵起泡。
缺陷表征：壓鑄件表麵有突起小泡。主（zhǔ）要表現在（zài）：壓鑄出來（lái）就發（fā）現，拋光或加工後顯露出來，還有噴油或電鍍後會出（chū）現。
產生原因：
1．孔洞引起：主要（yào）是氣孔和收縮機製，氣孔往往是圓形，而收縮多數是（shì）不規（guī）則形。
（1）氣孔（kǒng）產生原因：a 金屬液在充型、凝固（gù）過程（chéng）中（zhōng），由於氣體侵入，導致鑄件表麵或內部產生（shēng）孔洞（dòng）。
b 塗（tú）料揮發出來的氣體侵入。
c 合金液（yè）含氣量過高，凝固時析出。當型腔中的氣體、塗料（liào）揮（huī）發出的氣（qì）體、合金凝固析出的氣體，
在模具排氣（qì）不良時，最終留在鑄件中形成的氣孔。
（2）縮孔產生（shēng）原因：a 金（jīn）屬液凝固過程（chéng）中，由於體（tǐ）積縮小或最後凝固部位得不到金屬液補縮，而產生縮孔。
b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱（rè），造成某（mǒu）一部位凝固慢，體積收縮時表麵形成凹位。由於氣孔
和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表麵處理時，孔洞（dòng）可能會進入水，當（dāng）噴漆（qī）和電鍍後進行烘烤（kǎo）時，孔
洞內氣體受（shòu）熱膨脹；或（huò）孔洞內（nèi）水會變蒸氣（qì），體積膨脹（zhàng），因（yīn）而導致鑄件表麵（miàn）起泡。
2．晶間腐蝕引起：鋅合（hé）金（jīn）成分（fèn）中（zhōng）有害雜質：鉛、鎘（gé）、錫會聚集在晶粒（lì）交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受（shòu）晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表麵起泡。特別是在潮（cháo）濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎（suì）。
3．裂（liè）紋引起：水（shuǐ）紋、冷隔（gé）紋、熱裂紋。
水紋、冷隔紋：金屬液（yè）在充型過程（chéng）中，先進入的金屬液接觸型壁過早凝固，後進（jìn）入金（jīn）屬（shǔ）液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在（zài）鑄（zhù）件表麵對接處形成疊紋，出現條狀缺陷。水紋（wén）一般是在（zài）鑄件表麵淺層（céng）；而冷隔（gé）紋有可能滲入到鑄件內（nèi）部。
熱裂紋：a 當鑄件厚薄不均，凝固過程產生（shēng）應力；
b 過早頂出，金屬強度不（bú）夠；
c 頂出時受力不均
d 過高的模溫（wēn）使晶粒粗大（dà）；
e 有害雜質存在。以上因素都有可能產生裂紋。當壓（yā）鑄件存在水紋（wén）、冷隔紋、熱裂紋（wén），電（diàn）鍍（dù）時溶
液會滲（shèn）入到裂紋中，在烘烤時轉化（huà）為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。
解決（jué）缺陷（xiàn）方案：控製氣孔產生，關鍵（jiàn）是減少混（hún）入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加（jiā）速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔（qiāng），形成一條順滑（huá）及方向一致的（de）金屬流（liú），采用錐形流道設（shè）計，即澆流應不斷加速（sù）地由噴（pēn）嘴向內澆口逐漸減少，可達到（dào）這個目的。在充填係統中（zhōng），混入的氣體是由於湍流與（yǔ）金屬液相混合而形（xíng）成氣孔，從金屬液由澆鑄係統進入型腔（qiāng）的模擬壓鑄過程的研究中，明顯（xiǎn）看出澆道中尖銳的轉變位和遞（dì）增的澆道截麵積，都會使金（jīn）屬液流出現湍流而卷氣（qì），平穩的金屬液才有利（lì）於氣體從澆道和型腔（qiāng）進入溢流槽和排氣槽，排出模外。
對於縮（suō）孔：要（yào）使壓鑄凝固過程中（zhōng）各（gè）個部位盡量（liàng）同時均勻散熱，同時凝固。可（kě）通過合理（lǐ）的水（shuǐ）口設計，內澆口厚度及（jí）位置，模（mó）具設計，模溫控製及冷卻，來避（bì）免縮孔產生。
對於晶間腐蝕現象：主要是控製合（hé）金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的（de）雜質元（yuán）素。
對於水（shuǐ）紋、冷隔紋，可（kě）提高模（mó）具溫度，加大內澆口速（sù）度，或在冷隔區（qū）加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現。
對於熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生；相關的壓鑄工藝參數作（zuò）調整；降低模溫
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