廣東低溫鋅合金

環保低溫鋅合金
是一種亮銀色有光澤的金屬，以鋅為基（jī）加入其他元素組成的合金，形狀六麵梯形，熔點385℃，密度6.7ing/cm2，鋅合金熔點低，流動性好，易熔焊（hàn），光麵大，韌性好，無毒（dú），環保。粒細（xì）且均勻，生產（chǎn）出的產品表麵光滑亮麗、 無沙眼，白澤而有油感，比重輕，易磨光，冷卻（què）快，少渣，在（zài）大氣（qì）中耐腐蝕，廢料（liào）便（biàn）於回收和重熔。

（英文名：zinc alloy）鋅合金用於：壓鑄儀表，汽車零件（jiàn）外殼，壓（yā）鑄成型， 皮帶扣， 家具拉手（shǒu），玩具車配件，合金飾品，精密配件（jiàn），等廣泛應用。
環保低溫鋅（xīn）合金
環保低溫鋅合（hé）金（英文名：zinc alloy）：
是一種新型的環保產（chǎn）品（pǐn），出口歐（ōu）美國家，可用於離心鑄造各種飾品，胸花，徽章，皮帶扣（kòu）等物件。
亚洲欧美在线精品-鋅合金詳細介（jiè）紹（shào）：
鋅（xīn）合金是（shì）以（yǐ）鋅為基 加入其（qí）他元素組成（chéng）的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。鋅合金熔（róng）點低，流動性好，易熔焊，釺焊和塑性加工（gōng），在大氣中耐（nài）腐蝕，殘（cán）廢料便於回收和重熔；但蠕變強度低，易發生自然時效引起尺寸變化（huà）。熔融法製備，壓（yā）鑄或壓力（lì）加工成材。按製造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。
 
低溫鋅合金：
鋅合金的主要添（tiān）加元素有鋁,銅和（hé）鎂等（děng）.鋅合（hé）金（jīn）按加工（gōng）工藝可分為形變與鑄造（zào）鋅合金兩類（lèi）.鑄造鋅合金流動性和耐腐蝕性（xìng）較好（hǎo）,適用於壓鑄儀表,汽車零件外殼等。   
成分品質特點：
1. 相對比重大。
2. 鑄造性能好，可以壓鑄形狀複雜、薄壁的精密件，鑄件表麵光滑。
3. 可進行（háng）表麵處（chù）理：電（diàn）鍍、噴塗、噴漆、拋光、研（yán）磨等。
4. 熔化與壓鑄時不吸鐵（tiě），不（bú）腐蝕壓型，不粘模。
5. 有（yǒu）很好的常溫機械性能和耐磨性（xìng）。
6. 熔點低，在（zài）385℃熔化（huà），容易壓鑄成型。
種類
傳統的壓鑄鋅合金有（yǒu）2、3、4、5、7號合金，目前應用最廣泛的（de）是3號鋅合（hé）金（jīn）。七十年代發展了高鋁鋅基合金ZA-8、ZA-12、ZA-27。
Zamak 3: 良好的流動（dòng）性和機械性能。
應（yīng）用於對機（jī）械強度要求不高的鑄件，如玩（wán）具、燈具、裝飾品、部分電器件。
Zamak 5: 良好的流動性和好的機械性能。
應用於對機械（xiè）強度有（yǒu）一定（dìng）要求（qiú）的鑄件，如汽（qì）車配件、機電配件、機械零件、電器元件。
Zamak 2: 用於對機械性能有特殊（shū）要求、對硬度要求高、耐磨性好、尺寸（cùn）精度要求一般的機械零件。
ZA8: 良好的流動性和尺寸穩定性，但流動性（xìng）較差。
應用於壓鑄尺寸小、精度和機（jī）械強度要求很高的工件，如電器件。
Superloy: 流動性最佳，應用於壓鑄薄壁、大尺寸、精（jīng）度高、形狀複雜的工件，如電器元件及其盒體。
不同的鋅合金有不同的物理和機械特性，這樣為壓鑄件設計提供了選擇的空（kōng）間。
鋅合金按製造工藝又可分為鑄造鋅合（hé）金和變形鋅合金兩類。鑄造合金的（de）產量遠（yuǎn）大於變形合金。下表中列（liè）出幾種（zhǒng）重（chóng）要鋅合金的成分、性能和用（yòng）途。
鑄（zhù）造鋅合金（jīn） 依鑄（zhù）造方法不同又分為壓（yā）力鑄造鋅合金（在外加壓力作用下凝固）和（hé）重力鑄造鋅（xīn）合金（僅在重力作用下凝固）。
壓力（lì）鑄造鋅合金 這種合金從1940年在汽車工業中應用以後,產量（liàng）劇增，在鋅的消耗總量（liàng）中，約有25%用來生產這種合金。先進適用技術在不斷采（cǎi）用，發展較（jiào）快。對應相（xiàng）關人才也在（zài）增多，收錄齊全的（de）有鋼鐵英才網。最常用的合金係（xì）為Zn-Al-Cu-Mg係。 某些雜質明顯影響壓鑄鋅（xīn）合金（jīn）的性能。因此對鐵、鉛、鎘、錫（xī）等雜質的含量限製極嚴,其上限分別為（wéi）0.005%、0.004%、0.003%、0.02%，所以壓鑄鋅合金應選用純度大於99.99%的高（gāo）純鋅作原料。
重力鑄造鋅合金 可在砂（shā）型、石膏模或硬模中鑄造。這種鋅（xīn）合金不僅具有一般壓鑄鋅（xīn）合金的特（tè）性，而（ér）且強度高，鑄造性（xìng）能好（hǎo），冷卻速度（dù）對力學性能無明顯影響，殘、廢料可循（xún）環使用，澆口（kǒu）簡單，對（duì）過熱和重熔不敏感，收縮率小，氣孔少，能電鍍，可用常規方（fāng）法精整。
變形（xíng）鋅合金工業上（shàng）應用的變形鋅合金除了傳統品種外，出現了Zn-1Cu-0.1Ti和Zn-22Al合金（jīn）。前一種合金經軋製後,由於有TiZn15金屬間化合物彌散質點沿軋向排列成行，可阻礙晶界（jiè）移動。
選（xuǎn）擇哪一種鋅合金，主（zhǔ）要從三個方麵來考慮：
1. 壓鑄件本身的用（yòng）途，需要滿足的使用性能（néng）要（yào）求。包括（kuò）：
（1） 力學性（xìng）能，抗拉強度，是材料斷（duàn）裂時的最大抗力；
伸長率，是材料脆性和塑性的衡（héng）量指標；
硬度，是材料表麵對硬（yìng）物壓入或摩擦所引起（qǐ）的塑性變形的（de）抗力。
（2） 工作環境狀態：工作溫度、濕度、工件接觸的介質和氣密性要求。
（3） 精度要求：能夠達到的（de）精度及尺（chǐ）寸穩定性。
2. 工藝性能好：（1）鑄造（zào）工藝；
（2）機械加工工藝性；
（3）表麵處理工藝（yì）性。
3. 3. 經濟性好：原材料的成本與對生產裝備的要求（包括熔煉設備、壓鑄機、模具等），以及生產成本。
成分控製（zhì）

1. 標準合金（jīn）成分 鋁 銅 鎂 鐵 鉛 鎘 錫 鋅 Zamak 2 3.8 ~ 4.3 2.7 ~ 3.3 0.035 ~ 0.06 <0.020 <0.003 <0.003 <0.001 餘量（liàng） Zamak 3 3.8 ~ 4.3 <0.030 0.035 ~ 0.06 <0.020 <0.003 <0.003 <0.001 餘量 Zamak 5 3.8 ~ 4.3 0.7 ~ 1.1 0.035 ~ 0.06 <0.020 <0.003 <0.003 <0.001 餘（yú）量 ZA8 8.2 ~ 8.8 0.9 ~ 1.3 0.02 ~ 0.035 <0.035 <0.005 <0.005 <0.001 餘量 Superloy 6.6 ~ 7.2 3.2 ~ 3.8 <0.005 <0.020 <0.003 <0.003 <0.001 餘量 AcuZinc 5 2.8 ~ 3.3 5.0 ~ 6.0 0.025 ~ 0.05 <0.075 <0.00 <0.004 <0.003 餘量 2. 合金中個元（yuán）素的作用：

合金成分中，有效合金元（yuán）素：鋁、銅（tóng）、鎂；有害雜質元素：鉛、鎘、錫（xī）、鐵。
（1）鋁
作用：① 改善（shàn）合金的鑄造性能，增加合金的流動性，細化晶粒，引（yǐn）起
 
固溶強化，提高機械性能。
② 降低鋅對鐵（tiě）的反應能力，減少對鐵質材料，如鵝頸（jǐng）、模具、坩堝的（de）侵蝕（shí）。
鋁（lǚ）含量控製在3.8 ~ 4.3%。主要考慮到所要求的強度及流動性，流動性好是獲得一個完整、尺寸精（jīng）確、表麵光滑（huá）的鑄件必需（xū）的（de）條件（jiàn）。
鋁對流（liú）動性和機械（xiè）性（xìng）能的影響（xiǎng）見圖3。流動性在鋁含量5 %時達到最大值；在3 %時（shí）降到最小值。鋁（lǚ）對衝擊強度的影響見圖3中虛線。衝擊強度在含鋁量3.5 %達到最大值；6 %時降到最（zuì）小值。含鋁（lǚ）量超過（guò）4.3 %，合金變脆。含鋁量（liàng）低於規定範圍，導致薄壁件充型（xíng）困難，有鑄後冷卻破裂的可能（néng）。鋁在鋅合金中不利的影響（xiǎng）是（shì）產生Fe2Al3浮渣，造成其含量下降。
（2） 銅
作用：1. 增加合金的硬度和（hé）強度；
2. 改善合金的抗磨損性能；
3. 減少晶間腐蝕。
 
不利：1. 含銅量超過（guò）1.25%時，使壓鑄件尺寸和機械（xiè）強度因（yīn）時效而發（fā）生變化；
2. 降（jiàng）低合金的可延伸性。
作用：① 增加（jiā） 銅含量對合（hé）金強度的影響（xiǎng）見圖4。
（3）鎂
作用：① 減少晶間腐蝕
② 細（xì）化合金組織，從而增加合金的強度
③ 改善合金的抗磨損性能
不利：① 含鎂量> 0.08%時，產（chǎn）生熱脆、韌（rèn）性下降、流動性下降。
② 易在合金熔融狀態下氧（yǎng）化損耗。
鎂（měi）對合金流（liú）動性的影（yǐng）響見圖5。
（4）雜質元素：鉛、鎘、錫
使鋅合金的晶間腐蝕（shí）變成（chéng）十分敏感，在溫、濕環境（jìng）中加速了本身的晶間（jiān）腐蝕（shí），降低機械性（xìng）能，並引起鑄（zhù）件尺寸變化。
當鋅合金中雜質元素鉛、鎘含量過高（gāo），工件剛（gāng）壓鑄成型時，表麵質量一切正常，但在室溫下（xià）存放一段時間後（八周至幾個月（yuè）），表麵出現鼓泡。
（5）雜質元素：鐵
① 鐵與鋁發生反應形成Al5Fe2金屬間化合物，造成（chéng）鋁元素的損（sǔn）耗並形成浮渣。
② 在壓鑄件中形成硬質點，影響後加工（gōng）和拋光。
③ 增（zēng）加合（hé）金的脆性（xìng）。
鐵元素在鋅液中的溶解度是隨溫度增加而增加，每（měi）一次爐內鋅液溫度變化都將（jiāng）導致（zhì）鐵元素過飽和（hé）（當溫度（dù）下降時），或不飽和（當溫度上（shàng）升時）。當鐵元素過飽和時，處於過飽和的鐵將與合金中鋁發生反應，結果是造成浮渣（zhā）量增加。當鐵元素不飽和時（shí），合金對鋅鍋和鵝頸材料的腐蝕將會增強，以（yǐ）回到飽和狀態。兩種溫度變化的（de）一個（gè）共同結（jié）果是最終造成對鋁元素的（de）消耗，形成更多的浮渣。
生產注（zhù）意：
特高純度（dù）鋁、
1. 控製合金成分從采購合金錠開始，合金錠必須是以特高純度鋅為基礎，加上（shàng）鎂、銅配製（zhì）成的合金錠，供應（yīng）廠有嚴格的成分（fèn）標準。優質的鋅合金料是生產優質鑄件的保證。
 
2. 采購回來合金錠要保證有清潔、幹燥的（de）堆放區（qū），以避（bì）免長時間暴露在潮濕中而出現白鏽，或被（bèi）工廠髒物汙染而增加渣的產生，也增（zēng）加（jiā）金屬損耗。清（qīng）潔的工廠環（huán）境（jìng）對合金成分的有效控（kòng）製是很有作用的。
 
3. 新料與水口等回爐料配比，回爐料（liào）不要超過50%，一般新料（liào）：舊料= 70：30。連續的重熔合金（jīn）中鋁和鎂逐（zhú）漸減少。
 
4. 水口料重熔時，一定（dìng）要嚴格控製重熔溫度不要（yào）超（chāo）過420℃，以避免鋁和鎂的損耗。
5. 有條件的壓鑄廠（chǎng）最好采用集中熔爐（lú）熔化鋅合金，使合金錠與回爐料均勻配比，熔劑可更有效使（shǐ）用，使合金成分及溫度保持均勻穩定。電鍍廢品、細屑應單獨熔爐。
分類：
鋅合金也稱為鋅基合金，一般分（fèn）為二（èr）元合金、三元合金和多元合金。二（èr）元鋅基合金一般指鋅鋁合金（jīn）；三元鋅基合金一般指鋅鋁銅合金；多元合金一般指鋅鋁銅及其他（tā）微量（liàng）金屬。
鋅基合金、鋅合金（jīn）、鋅鋁合金都是一個寬泛的概念，不是指該合金可以滿足某（mǒu）種特定功能的概念。如鋅鋁合（hé）金按照鋁的含量分（fèn）為低鋁鋅基合金、中鋁鋅基合（hé）金和高鋁鋅基合金。它們雖說都是鋅鋁合（hé）金，但它們的性能卻有（yǒu）著很大不同。
低鋁鋅基合金一般為二元合金，主要用於防腐功能，現在基本上用噴（pēn）鍍鋅鋁合金替代了鍍鋅工藝（新技術）。中鋁鋅基合金一般為三元合金，主要用於緊固功（gōng）能，常常用於製（zhì）造（zào）鉚釘等緊固件，其原因是除了其具有一定（dìng）的強度和延伸率，最主要是其具有很好的施工方便性。高鋁鋅基合金一般為三元或多元合金，該合金具有這樣的特性，即采用不同的熔煉參數和鑄造工（gōng）藝，製造出（chū）的材料在性能上（shàng）存在著很大的差異；有的延伸率好適合於製造緊固件，有（yǒu）的強度高適合於製造高（gāo）強度殼體，隻（zhī）有一少部分減摩係數小適合於製造滑動軸承；因此高鋁鋅基合金在國外被稱作（zuò）“魔術（shù）合金”。一般來說（shuō），鋅基軸承合金都是高鋁鋅基（jī）合金，但高鋁鋅（xīn）基合金並不都是滑動軸承合金。
新型滑動軸承合金的分類中（zhōng）的“鋅基（jī）合金”和上述寬泛概念的鋅基合金有著（zhe）本質上的差異，嚴格說就不是一類材料。
滑動軸承合金要求要（yào）有一（yī）定的強度、延伸率（lǜ）和硬度，最（zuì）重要的要有非常良好的減摩性能。
良好的減摩性絕對不是（shì）把幾（jǐ）種有關的金屬成份混（hún）合在一起熔煉就可（kě）以自然產生出來的，它是需要完整的工藝來保證（zhèng）其（qí）性能的；比如金剛石和石墨，它們具有相同的化學成份，如果采（cǎi）用不同（tóng）的工藝，那麽就可以生（shēng）產出金剛石或石（shí）墨；金剛（gāng）石的分（fèn）子結構是三（sān）角形結構，它的特（tè）性是堅硬無比，可以用來製作刀具；石墨的分子（zǐ）結構是平行結構，它的（de）特性是（shì）非常柔軟，可以（yǐ）用來製作潤滑（huá）劑；金剛石和石墨成分相（xiàng）同，其性能卻是天壤之別。
多元合金的工藝比三元合（hé）金要複雜許多（duō）；三（sān）元（yuán）合金是可以通過一次熔煉產生，也采用二次熔煉工藝。由（yóu）於二次熔煉（liàn）的成本比一（yī）次熔煉的高（gāo），許多企業願意采用一次熔煉（liàn）工藝生產三元合金。多元合金是在三元合金的基礎上多加了一種或幾種合金成份，熔（róng）煉技術自然就要複雜許多，一般的熔煉（liàn）技術水平想隨意多（duō）加一種或幾種元（yuán）素，其（qí）實都是很有難度加（jiā）入進去的。
隨著世界納米技術的誕生，從納米技術衍生出的微納米應用技術給基礎材料工業帶來了全新的發展思路，徹底改變了人們的思維。
微納米應用技術應用在了軸承合金領域，誕生了先進的“聯合熔鑄（zhù）工藝”技術（shù），因此（cǐ）實現了在多元的軸承（chéng）合（hé）金基礎上製造與世界（jiè）同步的鋅基微晶合金（jīn）。
微晶合金是一種（zhǒng）合金晶粒細化至微米級的（de）鋅基合金材料，具有這種超微晶粒的鋅基合金可以實現在某（mǒu）一特殊方麵表現出極其優異的綜合機械性能、超強（qiáng）的（de）尺寸穩定性和耐（nài）磨（mó）性。
使用注意（yì）：
1. 抗蝕性差。
當合金成分中（zhōng）雜質元（yuán）素鉛、鎘、錫超過標準時，導致（zhì）鑄件老（lǎo）化而發生變形，表現為體積脹大，機械性能特別是塑性顯著下降（jiàng），時間長了甚至破裂。
鉛、錫、鎘在鋅（xīn）合（hé）金中溶解度很小，因而集中於晶（jīng）粒（lì）邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸（zhēng）氣（電解質）存在的條件下，促成晶間（jiān）電化（huà）學腐蝕。壓鑄件因（yīn）晶間腐蝕而老化。
2. 時效作用
鋅合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅（xīn）固（gù）溶體和含Zn的富（fù）Al固溶體所組（zǔ）成，它們的（de）溶（róng）解度隨溫度的下（xià）降而降低。但由於壓鑄（zhù）件的凝固速（sù）度極快，因此到（dào）室溫時，固溶體的溶解度是大大地飽和了（le）。經（jīng）過一定時間之（zhī）後，這種過飽和現象會逐漸解除，而使鑄件的形狀和尺寸略（luè）起變化。
3. 鋅合金壓鑄件不（bú）宜在高（gāo）溫和低溫（0℃以下）的工作環境下使用。鋅合金在常溫下有較好的機械（xiè）性能。但在高溫下抗拉（lā）強度和低溫下衝擊性能都顯著下降。
4.鋅合金壓鑄件由於鎖模力不足、合模（mó）不良、模具強度不足、熔湯溫度太高等問題會出現表麵有毛刺的現象,這種現象叫做產品披鋒,往往是企業（yè）必須要麵對的後處理加工工序（xù）.目前主要是根據（jù）產品性質（zhì）運用手工打磨,氫氧爆炸以及昭淩冷凍拋丸機去解決.
缺陷分析:
前各種裝飾方麵，如家具（jù）配件、建築裝飾、浴室配件、燈飾零件、玩具（jù）、領帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等（děng）都廣泛用到鋅合金（jīn）壓鑄件（jiàn），這也就要（yào）求其鑄件表麵的質量要高，並需具有良好的表麵處理性能。而鋅合金（jīn）壓鑄件最常見的缺陷是表麵起泡。
缺陷表征：壓鑄件表麵有突起小泡。主要表現在：壓鑄出來就發現，拋（pāo）光或加（jiā）工後顯露出來，還有噴油或電鍍後（hòu）會出現。
產生原因：
1．孔洞引起：主要是氣孔和收縮機製，氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規則形。
（1）氣（qì）孔產生原因：a 金屬液在充型、凝固過程中，由於氣體侵入，導（dǎo）致鑄件表（biǎo）麵或內部產生孔洞。
b 塗料揮發（fā）出來的氣體（tǐ）侵入。
c 合（hé）金液含氣量過高，凝固時（shí）析出（chū）。當型（xíng）腔中的氣體、塗料揮發出的氣體、合金凝固析出的氣體，
在模具（jù）排氣不良時（shí），最終留（liú）在鑄件（jiàn）中形成的氣孔。
（2）縮孔產生原因：a 金（jīn）屬液凝固過（guò）程中，由（yóu）於體積縮小或最後凝固部位得不到金屬液補縮，而產生縮孔。
b 厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表（biǎo）麵形成凹位。由於氣孔
和縮（suō）孔的存在，使壓（yā）鑄件在進（jìn）行表（biǎo）麵處理時，孔洞可（kě）能會進（jìn）入水，當噴漆和電鍍後進行烘（hōng）烤（kǎo）時，孔
洞內氣體（tǐ）受熱膨脹；或孔洞內水會（huì）變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表麵起泡。
2．晶（jīng）間腐（fǔ）蝕引起：鋅合金成分中（zhōng）有害雜質：鉛、鎘（gé）、錫會聚集在晶粒交界處導致（zhì）晶間腐蝕（shí），金屬基體因晶間腐（fǔ）蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍（huò）害（hài），受晶（jīng）間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起（qǐ），造（zào）成鑄件表麵（miàn）起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。
3．裂紋（wén）引起：水紋、冷（lěng）隔紋、熱裂紋。
水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進（jìn）入的金屬液接觸型壁過早凝固，後（hòu）進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表麵對接處形成疊紋，出現條狀缺陷（xiàn）。水紋一般是在鑄件表麵淺層；而冷隔紋有可能滲入（rù）到鑄件內（nèi）部。
熱裂紋：a 當鑄件厚薄不均，凝固過程產生應力；
b 過早頂（dǐng）出，金屬強（qiáng）度不夠；
c 頂出時受力不（bú）均
d 過（guò）高的模溫使晶粒粗（cū）大（dà）；
e 有害雜（zá）質存在。以上因素都（dōu）有可（kě）能產生裂（liè）紋。當壓鑄件存在水紋（wén）、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶
液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉（zhuǎn）化為蒸氣，氣壓頂起電鍍（dù）層形成起泡。
解決缺陷方案（àn）：控製氣孔產（chǎn）生（shēng），關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆（jiāo）道進入型（xíng）腔，形成一條順（shùn）滑及方向一（yī）致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆（jiāo）流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目（mù）的。在充填係統（tǒng）中，混入的氣體是由於湍流與金屬液（yè）相混合而形成氣孔，從金（jīn）屬液由澆鑄係統進入（rù）型腔的（de）模擬壓鑄過程的研（yán）究中（zhōng），明顯看（kàn）出（chū）澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截麵積，都會使金屬液流出（chū）現湍流而卷氣，平穩的金屬液才（cái）有利（lì）於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排（pái）出模外（wài）。
對於縮孔：要使壓鑄凝固過（guò）程中各個部位盡（jìn）量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理（lǐ）的水口設計，內澆口厚度（dù）及位置，模具（jù）設（shè）計，模溫控製及冷卻，來避免縮（suō）孔產生。
對於晶間腐蝕現象：主要是控製合（hé）金原料中有害雜（zá）質含（hán）量（liàng），特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來（lái）的雜質元素。
對於水紋、冷隔紋，可提高模（mó）具溫度（dù），加大內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現（xiàn）。
對於熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生；相關的（de）壓（yā）鑄工藝參數作調整；降低（dī）模溫