澳洲三號鋅合金是以（yǐ）澳洲鋅為基加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦（tài）等低溫鋅合金（jīn），主要添加元素有鋁，銅和鎂等。鋅合金熔點低，流動性好，易熔焊，釺焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便於回收和重（chóng）熔；但（dàn）蠕變強度低，易發生自然時（shí）效引起尺寸變化。熔融法製備，壓鑄或壓力加工成材（cái）。按製造工藝可分為（wéi）鑄造鋅合金和變形鋅合金，鋅合金的鑄造鋅合金流動性和耐腐蝕性較好（hǎo），適用於壓鑄儀表，汽車（chē）零件外殼等
一、澳（ào）洲3#鋅合金（jīn）的特（tè）點
1.比重大
2.鑄造性能好，可（kě）以壓鑄形狀複雜、薄壁的（de）精密件，鑄（zhù）件表麵（miàn）光滑。
3.可進行表麵處理：電鍍、噴塗、噴漆。
4.熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。
5.有很好的常溫機械性能和耐磨性。
6.熔點低，在385℃熔化，容易壓（yā）鑄成型。
二、鋅合金種類
傳統的（de）壓鑄鋅合金（jīn）有2、3、5、7號合金，目前（qián）應用最廣泛的是3號鋅合金（jīn）。七十年代發展了高鋁鋅基合金（jīn）ZA-8、ZA-12、ZA-27.
Zamak 3：良（liáng）好的流（liú）動性和機械性能，應（yīng）用於對機械強度要求不高（gāo）的鑄件，如玩具、燈具、裝飾品、部分電器件。
Zamak 5：良好的流動性和好的機械性能，應用於對機械強度有一定要求的鑄件，如汽車配（pèi）件、機電配件、機械零件、電器元件（jiàn）。
Zamak 2：用於對機械（xiè）性能有特殊要求、對硬（yìng）度（dù）要求高、耐磨性好、尺寸精（jīng）度要求一般的機械零件。
ZA8：良（liáng）好的流動性和尺寸穩定性（xìng），但（dàn）流動性較差（chà），應用於壓鑄尺寸小、精度和機械強度要求很（hěn）高的工件，如電（diàn）器件。
Superloy：流動性最佳（jiā），應用於壓鑄薄壁（bì）、大尺寸、精度高（gāo）、形狀複雜的（de）工件，如電器元件（jiàn）及其盒（hé）體。
三（sān）、鋅合金的選擇
選擇哪一種鋅合金，主要從三個方麵來考慮
1.壓鑄件本身的用途，需要滿足的使用性能要求。包括（kuò）：
（1）力學性能，抗拉（lā）強度，是材料斷裂時的最大抗力（lì）；伸（shēn）長率，是材料脆性和塑性的衡量指標；
硬度，是材料表麵對硬物壓入或摩擦所引起的塑性變形的抗力。
（2）工作環境狀態：工作溫度、濕度、工（gōng）件接觸的介（jiè）質和氣密性要求。
（3）精度要求：能夠達（dá）到的精度及尺寸穩定性。
2.工藝性能好：（1）鑄（zhù）造工藝；（2）機械加工工藝性；（3）表麵處理工藝性。
3.經（jīng）濟性好：原材料的成本與對生產裝備的（de）要求（qiú）（包括熔煉設備（bèi）、壓鑄機、模具等），以及生產成本。
四、合金中個元素（sù）的作用
合金成分中，有效合金（jīn）元素：鋁、銅、鎂（měi）；有害雜（zá）質元素：鉛、鎘、錫、鐵。
（1）鋁
作用（yòng）：①改（gǎi）善合金的鑄造性能（néng），增（zēng）加合金的流動（dòng）性，細化晶（jīng）粒，引起固溶強（qiáng）化，提高機（jī）械性能。
②降低鋅對鐵的反（fǎn）應能力，減少對鐵（tiě）質材料，如鵝頸（jǐng）、模具、坩堝的侵蝕。
鋁含量（liàng）控製在3.8~4.3%。主要考慮到所要求（qiú）的（de）強度及流動性，流動性好是（shì）獲得一個完整、尺寸（cùn）精確、表麵光滑的鑄件必需的條件。
（2）銅
作用：1.增加合（hé）金（jīn）的硬度和強度；
2.改善合金的（de）抗（kàng）磨損性（xìng）能；
3.減少晶間腐蝕。
不（bú）利：1.含銅量（liàng）超過1.25%時，使壓鑄件尺寸和機械強度因時效而發生變化；
2.降低合金（jīn）的可延伸性（xìng）。
（3）鎂
作用：①減少晶間腐蝕
②細化合金組織，從而增加（jiā）合金（jīn）的強度
③改善合金的抗磨損性能
不利（lì）：①含鎂量>0.08%時，產生熱脆、韌性（xìng）下降（jiàng）、流動性下降。
②易在合金熔（róng）融狀態下氧化損耗。
（4）雜質元素：鉛、鎘、錫
使鋅合金的晶（jīng）間腐蝕變（biàn）成（chéng）十（shí）分敏感，在溫、濕環境中加速了本身的晶間腐蝕，降低機械性能，並引起鑄件（jiàn）尺寸變化（huà）。
當鋅合（hé）金中雜（zá）質元素（sù）鉛、鎘含量過高，工（gōng）件剛（gāng）壓鑄成（chéng）型時，表（biǎo）麵質量一切正常，但在室溫（wēn）下存放一段時間後（八周至（zhì）幾個月），表麵出現鼓泡。
（5）雜質（zhì）元素（sù）：鐵
①鐵與鋁發生反應形成Al5Fe2金屬間化合物，造成鋁元素的損耗並形成浮渣。
②在壓鑄件中形成硬質點，影響後加工和拋（pāo）光。
③增加合金的脆性。
鐵元素在鋅液中的溶（róng）解度是隨溫度增加而增加，每一次（cì）爐內鋅液溫度變化都將導致鐵元（yuán）素過飽和（當溫度下（xià）降時），或不飽和（當溫（wēn）度上升時）。當鐵元素過飽和時，處於過飽和的鐵將與合金中鋁（lǚ）發生反應（yīng），結果是造成浮渣量增加。當鐵元素（sù）不飽和時，合金（jīn）對鋅鍋和鵝頸（jǐng）材料的腐蝕將（jiāng）會增（zēng）強，以回到飽和狀態。兩種溫度變化的一個（gè）共同結果是最終造成對鋁元素的消耗，形成更（gèng）多的（de）浮渣。
名稱 鋁Al 銅Cu 鎂Mg 鐵Fe 鉛Pb 鎘Cd 錫Sn 鋅（xīn）Zn
Zamak 2 3.8 ~ 4.3 2.7 ~ 3.3 0.035 ~ 0.06 < 0.020 < 0.003 < 0.003 < 0.001 餘量
Zamak 3 3.8 ~ 4.3 < 0.030 0.035 ~ 0.06 < 0.020 < 0.003 < 0.003 < 0.001 餘量
Zamak 5 3.8 ~ 4.3 0.7 ~ 1.1 0.035 ~ 0.06 < 0.020 < 0.003 < 0.003 < 0.001 餘量（liàng）
ZA8 8.2 ~ 8.8 0.9 ~ 1.3 0.02 ~ 0.035 < 0.035 < 0.005 < 0.005 < 0.001 餘量
Superloy 6.6 ~ 7.2 3.2 ~ 3.8 < 0.005 < 0.020 < 0.003 < 0.003 < 0.001 餘量
AcuZinc 5 2.8 ~ 3.3 5.0 ~ 6.0 0.025 ~ 0.05 < 0.075 < 0.00 < 0.004 < 0.003 餘量
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