鋅（xīn）基合金
鋅基合金（jīn）的組織主要由含（hán）Al和Cu的富鋅固（gù）溶體和含Zn的富Al固（gù）溶體所組成，它們的（de）溶解度隨溫（wēn）度的（de）下降而降低。但由於壓鑄件的凝固速度極快，因（yīn）此到（dào）室溫時，固溶體的溶解度是大大地飽和了。經過一定時間之後，這種過飽和現象會（huì）逐漸解（jiě）除，而使鑄件地形狀和尺寸（cùn）略起變化
zinc alloy
鋅基合金—新型軸承（chéng）合金
高鋁鋅基合金是新型重力鑄造鋅基合金係列（ZA8、ZA12、ZA27）的代稱，其在1997年被列入國家推薦標準《鑄造鋅基合金》後（標準代（dài）號：GB/T1175-1997），以（yǐ）ZnAl27Cu2Mg即ZA27-2為代表並衍（yǎn）生的高鋁鋅基合金，作為（wéi）新（xīn）型（xíng）軸承合金已廣泛取代部分巴氏合金和（hé）青銅，用來製造各類軸（zhóu）瓦、軸（zhóu）套、滑板、滑塊、蝸（wō）輪及傳動（dòng）螺母等減摩耐（nài）磨件。
以鋅為基加入其他元素組成的合金。常（cháng）加（jiā）的合金元素（sù）有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等。鋅基合金（jīn）熔點（diǎn）低，流動性好，易熔焊，釺焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便於回收和重（chóng）熔（róng）；但蠕變強度低，易發生自然時效引起尺寸變化。熔融法製備，壓鑄或壓力加（jiā）工成材。按製造工藝可分為鑄造鋅基合金和變形鋅基合金。
與巴氏合金相比
除了擁有顯（xiǎn）著的性價比優勢外，還具有更高的強韌性、更低的比重和（hé）更寬的應用範圍等特點。
與青銅相比
1．強度（dù）、硬度和許（xǔ）用壓力與鋁青銅相當（dāng），廣泛超過錫、鉛等青銅，許用速度相近。完全（quán）能夠滿足軸瓦等獨立減摩耐磨零件使用條件的需求（qiú）。
2．對潤滑油的親和力較（jiào）強，自潤滑性更好，加上其冶金特性（熔點低，不易與鋼軸發生冶金結合），因（yīn）此使用（yòng）中抗粘著性強，減摩耐磨特性更加突出。
3．摩擦係（xì）數低，磨損小，因而使用壽命更長。同等使用條件下，一般在銅瓦的1倍以上，從而降（jiàng）低了配件的采購成本（běn）。
4．熱導率大（ZZnAl27Cu2Mg λ=125； ZCuAl10Fe3 λ=59），散熱快，磨（mó）麵溫升慢且低，對配對摩擦有更好的（de）保（bǎo）護作用。
5．材料密度低（ZZnAl27Cu2Mg ρ=5g/cm3），產品質量輕（同型號、同（tóng）規格質量（liàng）輕1/3），安裝、維護更加容（róng）易、方便。
6．具有較（jiào）高阻（zǔ）尼特（tè）性，減振抗噪。
節約成本 優勢明顯
鋅基合金不僅具有（yǒu）優越的機械性能，更具有極（jí）高的性價比。以鋅代（dài）銅（tóng），不（bú）僅能有效保證提高（gāo）您的產品性能，同時可使您同種規格的產品節省成本40%左右：
以Φ5×74m回轉窯托輪軸瓦為例，每套12件，可節約166700元.
高鋁鋅基合金在回轉窯上（shàng）的應用
使用條件
適用於低速≤7.1m/s、重載≤300Kg/cm2、常溫≤150℃條件下，要求（qiú）[pv] ≤30。
生產能力
可為10000t/d以下回轉窯提供全係列托輪軸瓦、軸套（tào）產（chǎn）品（pǐn），具有年產3000台套（tào）的生產（chǎn）能力。
高鋁鋅基（jī）合金在回轉窯上的應用
軸瓦的刮研與潤滑建議
1.刮研建議：
a.應保證軸瓦與（yǔ）球麵瓦（wǎ）接觸良好，軸瓦背與球（qiú）麵瓦在配合刮研時，接觸點為25×25mm2上不少（shǎo）於3點，並用塗色（sè）法進行檢查。
b.應保證軸瓦（wǎ）與軸頸（jǐng）接觸均勻、連續。刮研接觸角以30～40度為宜，接觸點為1～2點（diǎn）/cm2。
c.軸瓦與軸頸的側隙應刮（guā）削平順，檢測規範可參見設計部門提供的安裝方案。實際中應根據瓦口（kǒu）間隙的大小和儲油槽的深淺（qiǎn）、平順刮削至接（jiē）觸帶（dài），起（qǐ）始處不小於1mm，末端（duān）應（yīng）在0.15～0.20之間。
d.軸瓦（wǎ）刮研端麵為10×10mm2上不少於（yú）1點。
2.潤滑建議
a.通常情況下（xià），夏季宜采用VG680動力粘度（dù）的潤滑油，冬季宜采用VG460動力粘度的（de）潤滑油。同時，使用中也要考慮環境（jìng）和地域的差異並高度關注（zhù）潤滑油膜的厚度是否滿足潤滑要求。
b.雖然高鋁鋅基合金軸瓦與（yǔ）青銅軸瓦相比對（duì）潤滑油的要求更低，但是因為當今設備的發展趨勢正向著負荷大、效率（lǜ）高、壽命長的方向發展，因此我們一定要更新潤滑觀（guān）念（niàn），為（wéi）了保證設備更加（jiā）安全運行，建議采用高品（pǐn）質的含有極壓及耐磨添加劑的（de）潤滑油。
c.高度關（guān）注磨合初期的潤滑情況，加（jiā）強監控與清潔。
《中華人民共和國（guó）國家標準---鑄造鋅合金》 GB/T 1175-1997 (1997-03-04發布 1997-09-01實施)
本標準首次全麵修（xiū）訂。目前，國際標準化組織（ISO）尚未製訂鑄造鋅合金標準（僅有一個（gè）鋅合金標準ISO301-1981,其（qí）中（zhōng）僅（jǐn）列出合金錠的化學成分沒（méi）有列出力學性能（néng））。為促進國際貿（mào）易，技術和經（jīng）濟交流，同時又能滿足國內市場須要，在本版本中引進了德國標準DIN1743中兩個合（hé）金牌號（適用於製造衝壓模具和美術裝飾品），美國標準ASTM B791中三個合金牌號（適用於製造（zào）減磨、減震和結構件）。上述五個合金牌（pái）號在引用時僅采用了（le）它們的化學成分和力學性能（néng）指標，具（jù）體見本標準附錄B。
本版本在下列章節中有所改變：
---第3章中（zhōng）給出鋅合金定義、新的牌號和代號；
---第（dì）4.1條中（zhōng）在ZA9-2合金中將鋁含量上限由11.0%改為10.0%,在（zài）ZA 11-5合金中將鋁含量下限由9.0%改為10.0%,取消（xiāo）ZZnAl4和ZZnAl4-0.5兩個壓軸合金（jīn）牌號；
---第4.4條中增加試樣澆冒口係統（tǒng）
---第4.7條中新增條文；
---第5章中新增條文5.1-5.6
本標準GB 16746-1997《鋅合金鑄件》配套使用。
本標準的（de）附錄A是標準的附錄；
本標準的附錄B是提示的附錄（lù）。
本標準由中華（huá）人民共和國機械工業部提出（chū）。
本標準由全國鑄造標準化技術委員會歸口。
本標準起草單位：沈陽鑄造研究所、河南中發合（hé）金製品有限公司（現許昌眾力合金製品有限公（gōng）司）、阿城市有色金屬鑄造廠、沈陽（yáng）高壓開關廠、包頭五二研（yán）究所。
本標準主要起草人：張照文、申震濤、李東基、張（zhāng）斌、靳依林
【鋅基合金成分及鑄件品質】
一、鋅基合金的特點
1. 比重大（dà）。
2. 鑄造性能好，可以壓鑄（zhù）形狀複雜、薄壁的精密件，鑄件表麵光滑。
3. 可進行表麵處理：電鍍、噴塗、噴（pēn）漆。
4. 熔化與壓鑄時不吸鐵，不腐蝕壓型（xíng），不粘模。
5. 有很好的常溫機械性能和耐磨性。
6. 熔點低，在385℃熔化，容易壓鑄成型。
使用過程中須注意的問題：
1. 抗蝕性差。當合金成分中雜質元素鉛、鎘、錫超過標準時（shí），導致鑄件老化而發生變形（xíng），表現為體積脹大，機械性能特別是塑性顯著下降，時（shí）間長了甚至破裂。
鉛、錫、鎘在鋅（xīn）基合金（jīn）中溶解度很小，因而集（jí）中於晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在（zài）水蒸氣（電（diàn）解質）存在的條件下，促（cù）成（chéng）晶間電化學（xué）腐蝕。壓鑄件因晶間（jiān）腐蝕而老化。
2. 時效作（zuò）用
鋅（xīn）基合（hé）金的組（zǔ）織（zhī）主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但（dàn）由於壓鑄件的凝固速度極快，因此到室溫時，固溶體的溶解（jiě）度是大大地飽和了。經過一定時間之後（hòu），這種過飽和現象會逐漸解除，而使鑄件地（dì）形狀和尺寸略起變化。
3. 鋅基合金壓鑄（zhù）件不宜在高溫和低溫（0℃以下）的（de）工作環境下使用。鋅基合（hé）金在常溫下（xià）有較好的機械性能。但（dàn）在高溫下抗拉強度和低溫下衝擊（jī）性能都顯（xiǎn）著下降（jiàng）。
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